一. 設備名稱
夾具清洗機(型號:KS600-∥)
二. 設備描述:
1、清洗目的:清洗工件表面雜質﹑灰塵等.
2、清洗介質:“水基型清洗劑(推薦使用)”.
3、控制方式:
1)動作操作:觸摸屏操作.
2)參數操作:具備清洗時間、漂洗時間、干燥時間的調整及液體加熱、 液體循環過濾、鼓泡氣流調節、烘干溫度調節等功能.
3)觸摸屏動態畫面顯示工作狀態.
4)清洗液、DI水、電、氣由需方提供,在設備1m范圍內,排液布置在后 側.
5)清洗籃數量:3pcs
三.機器特點:
● 全不銹鋼機體,美觀堅固、耐酸性、堿性等清洗液
● 適用于清洗精密五金件表面殘留的雜質及灰塵
● 綜合超聲波、鼓泡、加熱、溢流等技術,有效清除雜質及灰塵等有機、 無機污染物
● 配有熱風循環干燥功能,快速干燥工件表面
● 配置7寸彩色觸摸屏,自動實現整個操作流程
● 清潔徹底,防止二次污染產品表面
● 工藝流程:清洗-漂洗(開環/閉環)-熱風烘干
● 使用水基清洗液,運行成本低,使用壽命長久
● 耗材成本低,液體循環過濾使用,液體消耗量小
四. 清洗工藝流程: 放料→超聲波清洗+鼓泡清洗(清洗劑)→鼓泡漂洗(DI水)→熱風循環 干燥→清洗結束→下料
五. 設備組成:
該清洗機主要由超聲波鼓泡清洗、鼓泡漂洗、熱風循環干燥、清洗槽、 漂洗槽、干燥槽、清洗液過濾系統、漂洗液過濾系統、加熱系統、機架、 電控系統等組成.
六. 主要技術參數:
清洗槽/漂洗槽/干燥槽容量:250L(Max)
最佳液體使用量:170L
最大清洗區域:680mm(L)×710mm(W)×310mm(H)
清洗方式:超聲波+鼓泡+溢流
清洗時間:5-10分鐘
漂洗方式:鼓泡+溢流
漂洗時間:2-5分鐘
二級清洗循環過濾:
1級過濾器:10μm (過濾雜質)
2級過濾器:5μm (過濾雜質及灰塵等)
二級漂洗循環過濾:
1級過濾器:10μm (過濾雜質)
2 級過濾器:5μm (過濾雜質及灰塵等)
液體加熱溫度:
常溫~60℃(溫度可調節)
烘干方式: 鼓風機熱風循環干燥
烘干時間: 5-20分鐘
烘干加熱溫度:常溫~80℃(溫度可調節)
DI水供應:30~60L/min
DI水壓力:≤0.4Mpa
DI水出入口連接管道:1寸
氣源供應:0.45Mpa~0.7Mpa
耗氣量:200-400L/Min
電源供應:AC380V 50HZ 100A
總功率:約為30KW
機器凈重: 600Kg
排氣口尺寸:Φ124(W)×30mm(H)
機器尺寸:2780mm(L)*1200mm(W)*1410mm(H)
七. 詳細配置:
7.1 各槽體內部尺寸(清洗、漂洗、干燥)L=700mm W=750mm H=365mm
7.2 超聲波清洗槽:
(清洗介質:水基性清洗劑)采用高效率超聲波振頭,置于兩側與底部
超聲波功率:5400W(可調功率大?。?br />
超聲波頻率:28KHz
液體容量:250L(Max)
液體加熱功率:9KW
循環泵浦功率:150W
清洗槽底設傾斜角度,便于廢液排放。
配清洗液循環過濾系統,過濾精度5μm
配置鼓泡氣流調節閥.
排風口置于設備后側 .
7.3 漂洗槽:(漂洗介質:DI)
漂洗方式:壓縮空氣鼓泡清潔 液體容量:280L(Max)
液體加熱功率:9KW
循環泵浦功率:150W
漂洗槽底設傾斜角度,便于廢液排放
配漂洗液循環過濾系統,過濾精度5μm
漂洗槽可實現開環及閉環的漂洗模式選擇
配置鼓泡氣流調節閥
排風口置于設備后側
7.4 干燥槽:(介質:循環熱風)
干燥方式:熱風循環
容量:280L(Max)
熱風加熱功率:12KW
循環風機功率:0.75KW
干燥槽底設傾斜角度,便于廢液排放 ,
配制空氣過濾系統,過濾精度1μm
排風口置于設備后側
7.5 其它配置: 清洗及漂洗槽設置液位控制,液面低于設定值時自動關閉泵浦并報警 清 洗﹑漂洗﹑干燥槽設置加熱溫度實時監控功能,當溫度高于或低于設定溫度 時自動進行加熱或斷開,并有報警 。 清洗﹑漂洗槽的液體具有循環溢流過 濾等功能 。 清洗槽配有手動球閥排放廢液,并設有溢流口循環過濾 。 漂 洗槽DI水實現自動的添加和排放,并設有溢流口循環過濾。
7.6 電器控制系統:整個電路系統由PLC與面板觸摸屏自動控制 ,控制面板上設置電源控制開關,用于啟動或關閉設備,總電源空氣開關具有漏電保護功能,并有良好的接地裝置,馬達設置有過載保護功能,并能夠在異常情況下緊急切斷電源。
7.7 設備基礎和骨架部分:
設備的基礎、骨架采用2.0mm 厚304SUS 方通制作 ,
設備的槽體采用 2.0mm 厚304SUS 材料制作
設備的外殼及面板采用1.2mm 厚304SUS 材 料制作
八. 隨機配送材料:
1、設備交付時,提供操作、調試、維修的技術數 據,包括操作和維修手 冊.
2、維修手冊中應含電路圖、氣路圖、水管路圖,并列出控制設備、控制 組件、易耗品,以便用戶可以隨時修理與維護清洗設備.
3、兩套過濾芯,專用過濾芯拆裝扳手.
九. 售后服務:
1、安裝及調試
1) 乙方負責派技術人員到甲方工廠進行現場設備安裝調試,甲方提供場 地和設備運行的基本條件,調試期間發生的零部件費用和不慎的物品 損壞費用由乙方負擔;
2) 乙方負責對甲方技術人員培訓(至少三人),直至甲方人員能獨立熟練
操作;
3) 乙方派技術人最少駐廠1 天,講述常見故 障排除、保養方法及操作關 鍵注意點;
4) 乙方在甲方現場安裝、調試產生的伙食費、住宿費等一切費用由乙方承擔;
2、培訓: 在安裝期間,乙方在現場為甲方工廠操作人員提供培訓,培訓包 括正 常操作、維修保養、操作問題的分析和緊急處理程序.
十. 設備驗收
1、設備能安全、正常、無故障運行,甲方認為設備達到 使用要求后,組織工程技術人員進行驗收;
2、驗收內容:設備運行的穩定性、清潔效果、以及技術 規格的其他要求等; 3、如設備安裝調試完畢后的7 天內,設備出現非人為因素、因本身故障頻 繁或出現不可原諒的重大部件故障,影響甲方正常使用時,甲方將無條 件退換貨或要求乙方退回已收貨款,乙方需無條件配合,由此所產生的 費用由乙方承擔;
4、乙方保證設備到達甲方工廠后,甲方除提供設備運行的基本條件外,其
它無需添置任何配件,機器即可正常運作使用;
十一. 質量保證及售后服務
1、設備保修期為一年,保修期自驗收合格后開始計算.
2、保修期內,乙方需提供及時有效的免費保修服務,甲方要求乙方能在1 小時內響應,6 小時內到達甲方工廠(不接受節假日順延),24 小時全天候
電話咨詢服務,不能影響甲方生產.
3、保修期后,甲方有零部件更換時,乙方應以該零部件的市場最低價優先
提供,不得加價;且乙方應有充足的備件供應.
4、人為損壞和不可抵擋的天災造成的損壞不在保修范圍內。